一、鋁硅系合金

1、 ZL101 鋁鎂硅三元合金。其鑄造性能良好，流動性高，無熱裂傾向，線收縮小，氣密性高，但稍有產生集中縮孔和氣孔的傾向;耐蝕性相當高，與ZL102相近?？山洘崽幚韽娀?，淬火后有自然時效能力，因而具有較高的強度和塑性;易于焊接，可切削加工性中等，耐熱性不高。鑄件可經變質或不變質處理。適用于鑄造形狀復雜、承受中等載荷的零件，也可用于要求高的氣密性、耐蝕性和良好的焊接性能零件，但工作溫度應≤200℃，如水泵和傳動裝置殼體、水冷發動機汽缸體、抽水機殼體儀表外殼、汽化器等。

2、ZL101A 成分、性能與ZL101基本相同，但雜質含量低，并加入了少量的鈦，以細化晶粒，故其力學性能比ZL101有較大程度的提高，用途同ZL101。主要用于鑄造高強度零件。

3、 ZL102 典型的鋁硅二元合金，是應用很早的一種 普通硅鋁合金。其鑄造性能和ZL101一樣好，但在鑄件的斷面厚大處容易產生集中縮孔，吸氣傾向也較大。耐蝕性高，能經受住濕的大氣、海水、二氧化碳、濃硝酸、氨、硫、過氧化氫的腐蝕作用。不能熱處理強化，力學性能不高，但隨鑄件壁厚增加，強度的降低程度小。焊接性能良好，但可切削性差，耐熱性不高。鑄件須經變質處理。常在鑄態或退火狀態下使用，適用于鑄造形狀復雜、承受較低載荷的薄壁零件，以及要求高的耐蝕性和氣密性、工作溫度≤200℃的零件，如儀表殼體機器罩、蓋子、船舶零件等。

4、ZL104 鋁硅鎂錳四元合金。其鑄造性能良好，流動性高，無熱裂傾向，氣密性良好，線收縮小。但吸氣性傾向大，易于形成針孔?？山洘崽幚韽娀?，室溫力學性能良好，但高溫性能較差。耐蝕性能好(但比ZL102低)?？汕邢骷庸ば院秃附有阅芤话?。鑄件須經變質處理。適用于鑄造形狀復雜、薄壁、耐腐蝕性以及承受較高靜載荷和沖擊載荷的大型零件，如水冷式發動機的曲軸箱、滑塊、汽缸蓋、汽缸體以及其他重要零件，但不宜用于工作溫度≥200℃的場所。

5、ZL105 鋁硅銅鎂四元合金。其鑄造性能良好，流動性高，收縮率較低、吸氣傾向小、氣密性良好。熱裂傾向小，熔煉工藝簡單，不需采用變質處理和在壓力下結晶等工藝措施?？蔁崽幚韽娀?，室溫強度較高，但塑性和韌性較低:高溫力學性能良好、焊接性能和可切削加工性能良好，耐蝕性尚可。適用于鑄造形狀復雜、承受較高靜載荷的零件，以及要求焊接性能良好，氣密性高或工作溫度≤225℃個以下的零件，如水冷發動機的汽缸體、汽缸頭、汽缸蓋，空冷發動機頭和發動機曲軸等。這種合金在航空工業中應用相當廣泛。

6、ZL105a 與ZL105基本相同，但其雜質鐵的含量較低，并且加人少量的鈦，以細化品粒，故其強度高于ZL105。主要用于鑄造高強零件。

7、 ZL106 鋁硅銅鎂錳多元合金。其鑄造性能良好，流動性大，氣密性高，無熱裂傾向，線收縮小，可經熱處理強化，室溫下具有較高的力學性能，高溫力學性能也較好。焊接性能和可切削加工性良好。耐蝕性能接近ZL101。適用于鑄造形狀復雜、承受高靜載荷的零件，也用于鑄造要求高氣密性或工作溫度≤225℃的零件，如泵體、水冷發動機汽缸頭等。

8、 ZL107 鋁硅銅三元合金。鑄造流動性和抗熱裂傾向均較ZL101、ZL102、ZL104 差，但比鋁銅合金、鋁鎂合金要好得多。吸氣傾向比ZL101、ZL102 小?？蔁崽幚韽娀?，在20°C一

250℃的溫度范圍內，力學性能較ZL104高;可切削加工性良好，耐蝕性不高。鑄件(砂型)需進行變質處理。適用于鑄造形狀復雜、壁厚不均、承受較高載荷的零件，如機架、柴油發動機的附件、汽化器的零件、電氣設備外殼等。

9、 ZL108 鋁硅銅鎂錳多元合金，是我國目前常用的一種活塞鋁合金。其密度小，熱膨脹系數低，導熱率高，耐熱性能好，但可切削加工性差。鑄造性能良好，流動性高，無熱裂傾

向，氣密性高，線收縮小，但易于形成集中縮孔，且有較大的吸氣傾向?？山洘崽幚韽娀?，室溫和高溫力學性能都較高。在熔煉中需要進行變質處理，一般在金屬硬模中鑄造可以得到尺寸標準的零件，節省了加工時間。主要用于鑄造汽車、拖拉機的發動機活塞和其他在250℃以下高溫中工作的零件;當要求熱脹系數小、強度高、耐磨性高時，也可以采用這種合金。

10、 ZL109 加有少量鎳的鋁硅銅鎂多元合金，和ZL108一樣，也是一種常用的活塞鋁合金。故性能也和ZL108相似，加鎳的目的在于提高其高溫性能，但實際效果并不顯著。用途同ZL108。

11、 ZL110 鋁硅銅鎂四元合金。鑄造性能尚好，流動性和氣密性良好(但比ZL108、ZL109 差)，易產生分散性氣孔和熱裂傾向，吸氣傾向小:可經熱處理強化，塑性低，硬度高，高溫性能良好。與ZL108、ZL109 比較，其熱膨脹系數高，密度大，耐磨性低，但焊接性能和可切削性尚好。鑄件不需經變質處理。主要用于鑄造內燃發動機活塞和其他在高溫下工作的零件。

12、 ZL111 鋁硅銅鎂錳多元合金。其鑄造性能良好，流動性好，充型能力優良，一般無熱裂傾向，線收縮小，氣密性高，可經受住高壓氣體或液體的作用。在熔煉中需經變質處理，

可經熱處理強化，在鑄態或熱處理后的力學性能是鋁硅系合金中較好的一種，可與高強度鑄造鋁合金ZL201相媲美，且高溫性能也較好;焊接性能和可切削加工性良好，耐蝕性較差。

主要用于鑄造形狀復雜、承受高載荷、高氣密性的大型零件，以及在高壓氣體和液體中長期工作的大型零件，如轉子發動機的缸體、缸蓋、水泵葉輪和軍事工業中的大型殼體等重要零件。

13、 ZL114A 成分和性能與ZL101A相近似的鋁硅鎂系合金，由于其含鎂量較ZL101A高，而且加人了少量的鈹以消除雜質鐵的作用，故在保持ZL.101A的優良鑄造性能和耐蝕性的同

時，并顯著地提高了合金的強度，是鋁硅系合金中高強度品種之一。主要用于鑄造形狀復雜的高 強度零件，但由于鈦的價格較貴，同時其熱處理溫度要求控制較嚴、熱處理時間較長等原因，使其應用受到一定 限制。

14、ZL115 加有少量銻的鋁硅鎂鋅多元合金。加人銻的目的是用其作為共晶硅的長效變質劑，以提高合金在熱處理后的力學性能。鋅是起到強化輔助作用，在具有鋁硅鎂系合金的優良鑄造性能和耐蝕性的同時，兼有高的強度和塑性，也是鋁硅系合金中高強度品種之一，在熔煉中 不需經變質處理。主要用于鑄造形狀復雜的高強度零件和耐腐蝕的零件。

15、ZL116 鋁硅鎂鈹多元合金。含有少量的鈹和允許雜質中有較多的鐵含量，鈹的作用是與鐵形成化合物，使粗大針狀的含鐵相變成團狀，同時鈹還有促進時效強化的作用，顯著地提高了合金的力學性能，使其成為鋁硅系合金中高強度品種之一。加人鈹還可以提高其耐蝕性能。此外，由于含硅量較高，有利于獲得致密的鑄件。適用于鑄造承受高液壓的油泵殼體等發動機附件以及其他外形復雜、要求高強度、高耐蝕性的零件。由于鈹的價格較貴，也使其的應用受到一定限制。

二、鋁銅系合金

1、 ZL201 加有少量錳、鈦的鋁銅合金。鑄造性能不好，流動性差，形成熱裂和縮孔的傾向大，線收縮大，氣密性低，但吸氣性傾向小?？蔁崽幚韽娀?，熱處理后的合金，具有高的強度和良好的塑性，而且耐熱性高，是鑄造鋁合金中強度和耐熱性比較好的一種。焊接性能和可切削加工性良好，耐蝕性差。適用于鑄造工作溫度為175℃ ~300℃或室溫下承受高載荷、

形狀不太復雜的零件。也可用于低溫(- 70℃)下承受高載荷的零件。是用途較廣的一種鑄造鋁合金。

2、 ZL201A 成分和性能與ZL201基本相同，但其雜質含量控制較嚴，屬于質量合格的合金，故其力學性能高于ZL201。用途同ZL201，主要用于鑄造要求高強度的零件。

3、 ZL203 典型的鋁銅合金。鑄造性能差，流動性低，形成裂紋和縮松傾向大，線收縮大，氣密性一般，但吸氣傾向小。經淬火處理后有較高的強度和好的塑性，鑄件經淬火后有自然時效傾向。不需進行變質處理，焊接性能和可切削加工性良好，耐蝕性差(特別是在人工時效狀態下的鑄件)，耐熱性不高。適用鑄造形狀簡單、承受中等靜載荷或沖擊載荷、工作溫度≤200℃并要求可切削加工性良好的零件，如曲軸箱、支架、飛輪蓋等。

4、ZL204A 加入少量鎘、鈦的鋁合金。加人少量鎘，以加速合金的人工時效:加入少量鈦，以細化晶粒，并降低合金中有害雜質的含量;選擇合適的熱處理工藝，可獲得抗拉強度達

440MPa的高強度耐熱鑄造鋁合金。這種合金屬固溶體型合金，結晶間隔較寬，鑄造工藝較差，一般用于砂型鑄造，不適宜金屬型鑄造。用于鑄造高強度和耐熱性的鑄件，并可以其質量合格的鑄件代替一般的鋁合金鍛件、廣泛用于航空和航天工業中。

5、 ZL205a 在ZL201的基礎上又加人鎘、釩、鋯、硼等微量元素的一種鋁銅合金。釩、硼、鋯等元素能進一步提高合金的熱強性，鎘能改善合金的人工時效效果，顯著提高合金的力學性能。其耐熱性高于ZL204A其余性能及用途同ZL204A。

三、鋁稀土金屬系合金

ZL207A 合金中除含有較高的稀土金屬Re外，還含有銅、硅、錳、鎳、鎂、鋯等元素。其耐熱性好，可在高溫(工作溫度達400℃)下長期使用。鑄造性能良好，結晶溫度范圍只有30℃

左右，充型能力良好，形成針孔的傾向小，氣密性高，不易產生熱裂和疏松。缺點是室溫力學性能較低，成分復雜?？捎糜阼T造形狀復雜、受力不大，并在高溫下長期工作的零件。

四、鋁鎂系合金

1、ZL301 典型的鋁鎂合金。在海水、大氣等介質中有很高的耐蝕性，是鑄造鋁合金中較好的一種。鑄造性能差，流動性、產生氣孔、形成熱裂的傾向一般，易產生顯微疏松，氣密性低，收縮率和吸氣傾向大?？蔁崽幚韽娀?，鑄件在淬火狀態下使用，具有高的強度和良好的塑性、韌性，但具有自然時效的傾向，在長期使用過程中，塑性明顯下降。耐熱性不高。切削加工性良好，可以達到很小的表面粗糙度，表面經拋光后能長期保持原來的光澤。焊接性能較差。熔煉中易氧化，且熔鑄工藝較復雜，廢品率較高。適用于鑄造高靜載荷和沖擊載荷、暴露在大氣或海水等腐蝕性介質中、工作溫度≤200℃工作形狀簡單的大、中、小型零件，如雷達底座、水上飛機和船舶配件(如發動機機匣、起落架零件、船用舷窗等)，以及其他裝飾用零部件。

2、ZL303 加入百分之一硅、少量錳的鋁鎂硅多元合金。耐蝕性高，并類似、接近ZL301。鑄造性能尚可，流動性一般，有氧化、吸氣、形成縮孔的傾向(但比ZL301稍好)，收縮率大，氣

密性一般，形成熱裂的傾向比ZL301低;在鑄態下具有一定的力學性能，但不能經熱處理明顯強化?？汕邢餍院蛼伖庑耘cZL301一樣好，而焊接性能則比ZL301有明顯的改善，生產工藝簡單，但在熔煉中容易氧化和吸氣。適用于鑄造與腐蝕介質接觸和在較高溫度(≤220℃) 下工作、承受中等載荷的船舶、航空器及內燃機車的零件，如海輪配件、各種殼體、氣冷發動機汽缸頭，以及其他裝飾性零部件等。

3、ZL305 加人少量鈹、鈦的鋁鎂鋅多元合金，是ZL301的改進型合金。加人鋅和少量鈦，可以提高合金的自然時效穩定性和抗應力腐蝕能力。加入少量鈹，可防止合金在熔煉和鑄造過程中的氧化現象。其他的性能均與ZL301相近。用途與ZL301基本相同，但工作溫度不宜超過100℃，因為這種合金人工時效溫度超過150℃時，大量強化相便析出，雖然抗拉強度可能有所提高，但塑性顯著下降，應力腐蝕現象也同時加劇。

五、鋁鋅系合金

1、 ZL401 鋁鋅硅鎂四元合金(俗稱鋅硅鋁明)。鑄造性能好，流動性好，產生縮孔和熱裂傾向小，線收縮小，但有較大的吸氣傾向。在熔煉中需進行變質處理。在鑄態下具有自然時效能力，因而既可獲得高的強度，又不必進行熱處理。耐熱性低，耐蝕性一般， 密度大，因而也限制了它的應用。焊接性能和切削加工性能良好。價格便宜。適用于鑄造大型、復雜、承受高的靜載荷而又不便進行熱處理的零件，但工作溫度不得超過200℃如汽車零件、醫療器械、儀器零件、日用品等。

2、ZL402 加人少量鉻和鈦的鋁鋅鎂多元合金，鑄造性能尚好，流動性和氣密性好，縮松和熱裂傾向也不大。在鑄態經時效的即可獲得較高的力學性能，在－70℃的低溫下仍能保持良好的力學性能(在這方面超過鋁銅合金，而接近鋁硅合金)。切削加工性良好，焊接性能一般。鑄件經人工時效后尺寸穩定。密度較大，因而也限制了它的應用。適用于鑄造承受高的靜載荷和沖擊載荷，而又不便進行熱處理的零件，亦可用于鑄造要求與腐蝕介質接觸和尺寸穩定性高的零件，如高旋轉的整鑄葉輪、飛行起落架、 空氣壓縮機活塞件等。